Kuinka saavuttaa "nolla sähkökatkon" laitteiden vaihtaminen vanhojen kondensaattoripankkien kunnostamisessa?

Voimajärjestelmien toiminnassa ja ylläpidossa vanhojen kondensaattoripankkien uusiminen ja muutos ovat aina olleet alan painopiste. Matalajännitteisten reaktiivisten tehonkorvauslaitteiden ammattimaisena valmistajana Geyue Electric on hyvin tietoinenkondensaattoripankitsähköjärjestelmissä ja ymmärtää myös käyttäjien tiukat vaatimukset jatkuvalle virtalähteelle. Perinteiset korjausmenetelmät vaativat usein sähkökatkoksia, aiheuttaen monia haittoja käyttäjien normaaliin tuotantoon ja toimintaan. Tämä artikkeli selittää systemaattisesti tekniset periaatteet, toteutussuunnitelmat ja onnistuneet "nolla sähkökatkon" varustetut tapaukset, jotka tarjoavat teollisuudelle viiteratkaisun.

Analyysi vanhojen kondensaattoripankkien nykytilanteesta

Virtajärjestelmän nykyiset vanhentuneet kondensaattoripankit kohtaavat pääasiassa kolme suurta ongelmaa. Ensinnäkin laitteet ovat vakavasti ikääntyneet, ja monilla yli kymmenen vuoden ajan toiminnassa toiminut kondensaattoripankit ovat kokeneet ilmiöitä, kuten kapasiteetin vähentämistä ja lisääntynyttä dielektristä menetystä, mikä johtaa merkittävästi todellisen kompensointivaikutuksen vähentymiseen. Toiseksi tekniset standardit ovat vanhentuneita. Varhaisissa tuotteissa on suunnitteluvirheitä sellaisissa näkökohdissa, kuten ylijännitesuojauksessa ja harmonisessa tukahduttamisessa, mikä vaikeuttaa nykyaikaisten sähköjärjestelmien vaatimusten täyttämistä. Lopuksi turvallisuusriskit ovat lisääntyneet. Kondensaattorin pullistumat, vuodot ja muut viat tapahtuvat usein, aiheuttaen riskejä järjestelmän vakaaseen toimintaan.

Useiden paikan päällä olevien tapausten seurantatutkimuksen avulla olemme havainneet, että vanhojen kondensaattoripankkien epäonnistumisaste kasvaa eksponentiaalisesti juoksuvuosina. Erityisesti korkean lämpötilan ja korkean kosteaympäristössä kondensaattorien eristys suorituskyky heikkenee nopeasti, aiheuttaen suojauslaitteiden toiminnan usein. Nämä ongelmat eivät vaikuta vain reaktiivisen tehon kompensoinnin tehokkuuteen, vaan voivat myös laukaista vakavampia teho -onnettomuuksia.

"Nolla sähkökatkon" kunnostuksen tekninen periaate

Kondensaattoripankin "nolla sähkökatkon" muunnoksen saavuttamisen ydin on järjestelmän reaktiivisen voiman tasapainon ylläpitämisessä. Patentoitu tekniikkamme omaksuu väliaikaisen kompensointiosan rinnakkaisoperaatiojärjestelmän varmistaen, että järjestelmän reaktiivisen tehon kysyntä tyydytetään jatkuvasti korvausprosessin aikana. Avain tähän tekniikkaan on väliaikaisen korvauskapasiteetin tarkkaan laskeminen ja tieteellisen kytkentäsekvenssin muotoilu.

Erityisen toteutuksen aikana ensimmäinen askel on arvioida järjestelmän reaaliaikainen reaktiivinen tehon kysyntä ja määrittää väliaikaisen kompensointilaitteen kapasiteetin kokoonpano. Laadi sitten väliaikainen kompensointihaara ja tarkista sen luotettavuus suljetun silmukan testauksella. Saatuaan väliaikaisen korvauksen normaalin toiminnan, peruutetaan vähitellen vanhentuneita kondensaattoreita. Koko tämän prosessin ajan on tarpeen seurata keskeisiä parametreja, kuten järjestelmäjännite ja tehokerroin reaaliajassa vakaan tehonlaadun varmistamiseksi.

Tekninen tiimimme on erityisesti kehittänyt nopean kytkentälaitteen ja älykkään valvontajärjestelmän. Ne voivat suorittaa kondensaattorin kytkentä millisekunnissa ja säätää korvauskykyä reaaliajassa. Tämä järjestelmä on varmennettu useissa kenttäkokeissa, mikä osoittaa, että sen luotettavuus ja vakaus täyttävät täysin "nolla sähkökatkon" muutoksen vaatimukset.

Valmistelutyö ennen kunnostusta

Kattavat valmistelut ovat perusta "nolla sähkökatkoksen" muutoksen onnistumisen varmistamiselle. Tavanomaiset toimintamenettelyt edellyttävät, että valmistelun kolme näkökohtaa saadaan päätökseen ennen projektin alkamista. Ensimmäinen on paikan päällä olevaa tutkimusta, jossa teknikkojen on kirjattava nykyisten kondensaattoripankkien johdotusmenetelmä, asennustila ja käyttöparametrit tarjoamalla tarkan perustan järjestelmän suunnittelulle.

Seuraava vaihe on laitteiden tarkastus ja arviointi. Ammatillisia instrumentteja käytetään kondensaattoriryhmän todellisen kapasiteetin, dielektrisen menetyksen ja muiden parametrien mittaamiseen ja sen terveydentilan arviointiin. Samanaikaisesti järjestelmän harmoninen sisältö ja jännitteenvaihtelut havaitaan sähköverkon käyttöympäristön ymmärtämiseksi. Nämä tiedot ovat ratkaisevan tärkeitä kunnostussuunnitelman määrittämiseksi.

Lopuksi laaditaan yksityiskohtainen toteutussuunnitelma, mukaan lukien väliaikaisten korvauslaitteiden valinta, kunnostusvaiheiden suunnittelu ja hätätilannevastosuunnitelmat jne. Suunnitelman on käytävä useita keskusteluja ja simulaatiotarkastuksia varmistaakseen, että jokainen näkökohta on virheetön. Valmistelemme yleensä useita varmuuskopiosuunnitelmia mahdollisten odottamattomien tilanteiden käsittelemiseksi.

Paikan päällä toteutusprosessi

Paikan päällä tapahtuvan toteutusvaiheen aikana suunnitelmaa on noudatettava tiukasti. Ensimmäinen askel on väliaikaisen korvauslaitteen asentaminen. Suunnitteluryhmämme omaksuu modulaarisen asennusmenetelmän, joka mahdollistaa laitteiden sijoittamisen ja langallisen mahdollisen lyhyimmän ajan kuluessa. Kun väliaikainen korvausjärjestelmä on otettu käyttöön, sen vakaan ja luotettavan suorituskyvyn vahvistamiseksi vaaditaan kattava testi.

Toinen vaihe on vaihtaa vanhat kondensaattorit vaiheissa. Ensinnäkin yhdistämisen periaatteen ja sitten poistamisen periaatteen mukaisesti vain yhtä kondensaattoriryhmää käytetään kerrallaan sen varmistamiseksi, että järjestelmä ylläpitää aina riittävää korvauskykyä. Kun jokainen toimintaryhmä on saatu päätökseen, tarvitaan toiminnallista varmennusta, jotta virheitä ei ole ennen siirtymistä seuraavaan operaatioryhmään. Tämä prosessi voi viedä useita tunteja tai jopa pidempään, ja se vaatii insinöörejä ylläpitämään korkeaa pitoisuutta.

Viimeinen vaihe on uusien laitteiden ja järjestelmän kytkentä. Kun kaikki uudet kondensaattorit on asennettu, suorituskykykoe suoritetaan. Tämä sisältää muun muassa testit automaattisen kytkentätoiminnon, suojaustoimintojen ja harmonisen mittauksen todentamiseksi. Vasta kaikkien testituotteiden läpäisyn jälkeen väliaikaiset korvauslaitteet voidaan asteittain peruuttaa, ja koko kunnostusprosessi loppuun.

Turvatoimenpiteet

Live-linjan toimintaan liittyviä turvallisuusriskejä ei voida sivuuttaa. Pitkäaikaisen käytännön kautta olemme kehittäneet täydellisen turvallisuustakuujärjestelmän. Henkilöstösuojelun kannalta kaikkien paikan päällä olevien työntekijöiden on käytettävä täydellistä eristäviä suojalaitteita, mukaan lukien eristävät käsineet, eristyskengät ja suojaamarkit jne. Selkeät turvallisuusvaroitusmerkit on asetettu toiminta-alueelle, ja tiukka pääsyhallinta toteutetaan.

Laitteiden turvallisuuden kannalta otetaan käyttöön monikerroksinen suojaussuunnittelu. Väliaikainen kompensointilaite on varustettu useilla suojaustoiminnoilla, kuten ylijännitteellä, ylivirtalla ja lämpötilan suojauksella. Riippumaton hätäpysäytyspainike on asetettu. Kun mahdolliset epänormaalisuudet on havaittu, voima voidaan välittömästi katkaista. Kaikki toimintatyökalut on eristetty ja niiden eristyssuorituskyky testataan säännöllisesti.

Hallintatoimenpiteiden kannalta operaatiolupajärjestelmä toteutetaan. Jokainen toimintavaihe vaatii vastuullisen henkilön allekirjoitusvahvistuksen. Kokopäiväinen turvallisuusvirkamies nimitetään valvomaan koko prosessin ajan, tunnistaen ja korjaamaan nopeasti turvallisen käyttäytymisen. Ennen operaatiota suoritetaan yksityiskohtainen turvallisuustiedotus sen varmistamiseksi, että jokainen osallistuja on selkeä riskipisteistä ja ennaltaehkäisevistä toimenpiteistä.

Vanhojen kondensaattoripankkien "nolla-voima-off" peruskorjaus on monimutkainen ja teknisesti vaativa projekti, jolla on merkittäviä toteutushaasteita. Väliaikaisten korvausten ja vaiheittaisten vaihtotekniikoiden avulla laitteet voidaan päivittää kokonaan keskeyttämättä virtalähdettä. Tämä tekniikka soveltuu erityisesti skenaarioihin, joissa on kriittisiä vaatimuksia jatkuvalle virtalähteelle, kuten sairaalat, tietokeskukset ja jatkuvat tuotantoyritykset. Geyue Electric ehdottaa, että kunnostuksen toteuttamisen aikovien tulisi valita meidät, kokenut ammatillinen reaktiivisen voimankorvauksen toimittaja. Emme vain tarjoa luotettavia teknisiä ratkaisuja, vaan myös hallita tehokkaasti toteutusriskiä. Ajoitamme parhaan kunnostuksen ajan ajanjaksoina, jolloin kuorma on suhteellisen vakaa, ja sen tulisi myös laatia riittävät hätäsuunnitelmat. Ammattimaisena valmistajana matalan jännitteisen reaktiivisen tehonkorvauksen alalla yli kymmenen vuoden ajan, jatkamme "nollavoiman" kunnostustekniikan parantamista ja tarjoamme turvallisia ja luotettavia räätälöityjä reaktiivisia tehonkorvauspalveluita usealle käyttäjille. Samanaikaisesti yrityksemme odottaa myös viestinnän ja yhteistyön vahvistamista teollisuuden kollegoiden kanssa edistääkseen yhdessä matalan jännitteen reaktiivisen voimankorvaustekniikan edistymistä ja antaa parempaa panosta globaalin sähköjärjestelmän turvalliseen, kestävään ja taloudelliseen toimintaan. Jos olet käyttäjä, joka suunnittelee kunnostuksen toteuttamista ja olet kiinnostunut "nolla-voima-off" -korjauspalvelustamme, ota yhteyttä päälaitteen sähköinsinööriimmeinfo@gyele.com.cn.