Kuinka saavuttaa tarkan tehokondensaattorin täyttöprosessi?

Esipuhe

Sevirtalähteen kondensaattoriTäyttämisprosessi vaikuttaa suoraan laitteiden käyttöikään ja luotettavuuteen. Mikrikiteinen vahatäyttöprosessi vaatii lämpötilan, virtausnopeuden ja jähmettymisympäristön tarkan hallinnan ontelon tasaisen täyttöä eristävällä väliaineella. Tämä empiirisen tuotantotiedon perusteella tämä tekninen huomautus selittää keskeiset prosessinohjauspisteet. Ydinkomponenttina tehonlaadun hallinnassa sisäisen eristysväliaineen laatu määrittää suoraan operatiivisen vakauden.

Täyttöprosessin tarkka hallinta

Kuten kuvassa esitetään, kondensaattori täytetään mikrokiteellä vahalla vakiolämpötilassa 65 ° C. Tämä vaha injektoidaan onteloon metalliputken läpi virtausnopeudella 3 ml sekunnissa. Putki ylläpidetään 53 asteen kulmassa koteloon ilmakuplien estämiseksi. Ennen täyttöä kondensaattorikotelo on esilämmitettava lämpötilaerojen aiheuttamien epätasaisen vahan kiteytymisen minimoimiseksi 50 ° C: seen. Operaattorit seuraavat virtausmittaria reaaliajassa ja säätävät venttiiliä välittömästi, jos virtausnopeus vaihtelee yli 0,5 ml sekunnissa. Täytetty kondensaattori asetetaan sitten -90 kPa -tyhjiöympäristöön 30 sekunnin ajan jäljellä olevien kuplien poistamiseksi. Täyttämisputki kääritään mustanruskealla eristysmateriaalilla vahan vahan lämpötilan varmistamiseksi ± 0,5 ° C: n alueella. Aika, joka kuluu, että keltaisen piirilevyn sininen vastuselementti vahalla peitetään kokonaan 120 sekunnissa. Pitkäaikainen altistuminen lisää hapettumisriskiä.

Aineelliset ominaisuusvaatimukset

Kondensaattorin valmistajana hallitsemme tiukasti mikrokiteisten vaha -raaka -aineidemme laatua. Valitsemme korkeatasoiset materiaalit, joiden parafiinihiilivetypitoisuus on yli 92%, ja viskositeetti stabiili välillä 85 ± 5 senttipoistoa 65 ° C: ssa. Testaamme kunkin vahaerän dielektrisen lujuuden, ja hajoamisjännitteen on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 18 kV/mm. Infuusion jälkeen vahan rungolla on oltava lämpölaajennuskerroin, joka eroaa metallikotelosta alle 15% lämpötilatestauksen aikana -40 ° C -85 ° C, estäen halkeamat lämpöpyöräilystä. Kuten kuviossa 2 esitetään, valmiilla kondensaattorin vaaleankeltaisella vahakappaleella on tasainen kiteinen rakenne röntgenkuvauksella, jonka kidekoko on ohjattu 50 mikronin sisällä. Punaiset, valkoiset ja siniset johdotvirtalähteen kondensaattoriOn ylläpidettävä eristysetäisyyttä, joka on yli 3 mm vahan kaatumisen jälkeen.

Laadun tarkastusstandardit

Olemme perustaneet nelivaiheisen tarkastusprosessin jähmettyneille kondensaattoreille. Röntgenkuvaus vahvistaa, että huokoisuus on alle 0,5%. Askeljännitemenetelmä varmistaa dielektrisen lujuuden olevan yli 20 kilovoltia millimetriä kohti. Kantamittariryhmä varmistaa, että kutistumisjännitys on alle 8 megapaskista. -40 ° C: n jäätymistestin jälkeen vahaydämet leikataan kiteytymisen havaitsemiseksi. Tarkastajat käyttävät teollisia endoskooppeja kotelon kulman kattavuuden tarkistamiseen, mikä varmistaa, että altistunut alue ei ylitä 1 neliömetriä.

Kondensaattorin tyypin tunnistustekniikka

Suorakulmaiset kondensaattorit infusoidaan vaaleankeltaisella mikrikiteisella vahalla ja soveltuvat voimataajuisiin suodatinpiiriin. Soikea kondensaattorit on kapseloitu mustalla epoksihartsilla ja ne on suunniteltu korkeataajuisiin kytkentävirtalähteisiin. Kun tunnistetaan kondensaattorit, kiinnitä huomiota kytkentäjohtojen värien yhteensovittamiseen. Punaiset, valkoiset ja siniset johdot osoittavat yleiskäyttöön kondensaattoreita, kun taas keltaiset ja siniset johdot osoittavat korkean lämpötilan erikoiskondensaattoreita. Käyttäjiä kehotetaan valitsemaan tarkasti virtalähteen kondensaattorit kotelossa merkittyjen kestävien jännite- ja kapasitanssiarvojen perusteella. Hopeaharmaisilla kondensaattoreilla on infusoitu vaaleankeltaisella mikrokiteellä vahalla, kun taas tummempien koteloiden kanssa on infusoitu korkeatiheyksinen epoksihartsi. Lankayhteydet käyttävät hopeapinnoitettuja kupariliittimiä, ja ruuvien kiristävää vääntömomenttia ohjataan arvoon 0,6 nm.

Tuotantoympäristön hallinta

Injektiopaja ylläpitää vakio lämpötilaa 25 ± 2 ° C ja kosteus 45%± 5%. Kuten kuvion 1 taustalla esitetään, siniset seinät päällystetään antisistaattisella pinnoitteella ja lattiapölyn hiukkasten lukumäärä on alle 100 000 neliömetriä kohti. Käyttötaulukko on varustettu antisistaattisella laitteella ja kolmivaiheinen suodatusjärjestelmä (100 mesh-metalliverkko + 5 mikronin keraaminen kalvo + 0,5 nanometrin molekyyliseula) puhdistetaan jokaisessa vuorossa. Jähmettymisalue toteuttaa 72 tunnin lämpötilagradientin: 25 ° C (12 tuntia) → 40 ° C (24 tuntia) → 60 ° C (12 tuntia) → 25 ° C (24 tuntia), ylläpitäen vahan vahan kutistumisnopeutta 0,7%.

Epäonnistumisten ehkäisytoimenpiteet

Alivirtalähteen kondensaattoriValmistaja, käytämme kolmikerroksista lähestymistapaa: tuotantolinja pysähtyy automaattisesti, kun vahapisaran dielektrinen lujuus tai virtausnopeus muuttuu epänormaaliksi; Kuplan sieppausjärjestelmä laukaisee tyhjiön uudelleeninjektion kuplia, jotka ovat halkaisijaltaan yli 0,3 mm; ja laservirheiden havaitseminen suoritetaan kaikille kuorihitsauksille. Halkeamat, jotka ylittävät 0,1 mm syvyydessä, romutetaan välittömästi. Kolme näytettä jokaisesta 1 000 yksiköstä tehdään 2000 tunnin nopeutettua ikääntymistestausta dielektrisen häviökertoimen muutoksen seuraamiseksi. Keltaiset piirilevyt läpikäyvät ioninpuhdistuksen ennen infuusiota, pintajäämätasot alle 1,56 nanogrammaa neliö senttimetriä kohti.