Räätälöityjen kondensaattorien avaruusmagia: Kuinka sovittaa 0,45-30-3 -määritys 25 kvar-lieriömäiseen kuoreen?

Esipuhe

Nykyaikaiset jakeluhuoneet ja korvauskaapit ovat ristiriidassa reaktiivisen tehonkorvauksen kasvavan kysynnän ja riittämättömän asennustilan välillä. VakiokokovirtalähteetEi voi sopeutua rajoitettuun tilaan, ja räätälöityistä ratkaisuista tulee avain. Tässä artikkelissa tutkitaan erityistä tapausta, jolla voidaan saavuttaa kondensaattori, jonka jännitetaso on 0,45 kV ja kolmivaiheinen kapasiteetti 30 kvar lieriömäisessä kuoressa, jonka kapasiteetti on 25 kV. Räätälöity eritelmä ilmaistaan ​​muodossa 0,45-30-3, joka vaatii läpimurtoja materiaalitekniikassa ja rakennesuunnittelussa.

Avaruus dilemma ja räätälöintivaatimukset vakionadensaattorille

Kompensaatiokaapissa on tiheät sisäiset komponentit, kuten katkaisijat, kontaktorit, reaktorit, ohjaimet jne., Jotka vievät suuren määrän tilaa. Vanhojen kaappien remontti tai kompakti muotoilu lehtien rajoitti tilaa kondensaattoreille. Tavallisia suorakulmaisia ​​tai neliökondensaattorimoduuleja on vaikea sopeutua epäsäännöllisiin kulmiin tai korkeuden rajoitettuihin tiloihin. Pakotetun asennuksen voi johtaa huonoon lämmön hajoamiseen, vaikeaan huolto- ja riittämättömään turvaetäisyyteen.

Kun vakiotuotteet eivät voi täyttää alueellisia rajoituksia, räätälöintivirtalähteettulee välttämätön ratkaisu. Sen keskeinen etu on muodon mukauttamiskyky ja tarkka suorituskyvyn sovittaminen. Insinöörit voivat kääntää kondensaatioiden muodon ja sisäisen rakenteen, joka perustuu jäljellä oleviin avaruuskokoihin ja sähköparametrivaatimuksiin kaapin sisällä. Tämä avaruusvetoinen suunnittelumalli parantaa kompensointijärjestelmän integraation joustavuutta.

Eritelmän analyysi ja tekniset haasteet 0,45-30-3

0,45 viittaa nimellisjännitteeseen 0,45 kV, joka on sovitettu 380 V: n järjestelmään. 30 viittaa yhteen yksikköön, jonka kapasiteetti on 30 kvar, joka määrittää reaktiivisen tehon kompensointikyvyn. 3 viittaa kolmivaiheiseen integroituun muotoiluun, jossa on kolme kondensaattoriyksikköä, integroitu pakkaus, yksinkertaistettu johdotus ja avaruussäästö.

25 kvar -kuoren käytön tekniset vaikeudet ovat siinä, että 30 kvarikapasiteetin sijoittaminen 25 kvar -kuorella tarkoittaa, että tilavuus pysyy muuttumattomana, kapasiteetti kasvaa 20%ja tehotiheys kasvaa merkittävästi, mikä asettaa korkeammat vaatimukset materiaalilämmön hajoamisesta ja eristyksestä. Sisäisten häviöiden lisääntyminen johtaa lämmönhallintapaineen lisääntymiseen, ja lämmön hajoamisesta rajoitetuissa tiloissa tulee avainhaaste.

Läpimurto räätälöityjen lieriömäisten kondensaattorien suunnittelussa

Olemme päivittäneet dielektristä materiaalitekniikkaamme käyttämällä erityistä metalloitua polypropeenikalvoa, jonka paksuus on ohjattu alle 3 mikronia. Tällä materiaalilla on vakaa dielektrisyysvakio- ja itsensä parantavat ominaisuudet. Optimoimalla metallipäällystyskaava, olemme saavuttaneet korkeat neliönkestävyysominaisuudet vähentämällä tehokkaasti menetyksen tangenttiarvoa. Kalvojen leikkaus- ja käämitysprosessi on valmis luokan 10000 puhtaassa työpajassa dielektrisen puhtauden varmistamiseksi.

Kuinka optimoida ydinrakenne? Käytämme kolmea suuren jännityksen tarkkuuden käämin avainprosessia varmistaaksemme, että jokainen kalvokerros on tiukasti noudatettu. Kuuma puristustekniikka eliminoi sisäisen stressin, ja päätypinta käyttää tyhjökullasuihkuttamista täydellisten kosketuselektrodien muodostamiseen. Suunnittelemme spiraalin lämmön hajoamiskanavan lämmön hajoamisen pullonkaulan käsittelemiseksi, muodostaen ilman konvektiopolun ytimen sisällä. Samanaikaisesti hallitsemme täyttöliiman määrää tasapainon saavuttamiseksi eristyksen ja lämmön hajoamisen välillä.

Asiakkaiden haasteet ja ratkaisumme

Saimme äskettäin asiakkaan, jolla on erityistarve, joka kohtaa tyypillisen teknisen haasteen: tuotantolinjan laajentamisen jälkeen tehokerroin laskee 0,75: een, ja on kiireellisesti tarpeen lisätä reaktiivista tehonkorvauskykyä 180KVAR: lla tyydyttyneessä korvauskaapissa. Ainoa käytettävissä oleva asennustila on muutama lieriömäinen alue, jonka halkaisija on 160 mm ja korkeus 300 mm - nämä paikat on alun perin suunniteltu 25 kvar -virtalähteen kondensaattoreille. Tämän haasteen edessä perustimme nopeasti teknisen ryhmän suorittamaan erityistä tutkimusta ja kehitystä 30 kilowatin räätälöityjen kysynnän saavuttamiseksi 160 × 300 mm: n kuorella. Valitsimme 3 mikronin erittäin ohut metallisoidun ohutkalvomateriaalin ja suunnitelimme uudelleen käämitysydinrakenteen, joka lisäsi tehokasta käämitysaluetta 18%; Innovatiivisesti lisäämällä aksiaalilämmön hajoamisurat kuoren sisään ja käyttämällä erityistä tiivistysliimaa, jonka lämmönjohtavuus on yli 1,5 W/MK avainalueiden täyttämiseksi; Kaikki turvakomponentit on valmistettu korkealaatuisista tuotteista, jotka on itsenäisesti sertifioitu. Tiukan testauksen jälkeen näyte täyttää täysin kansallisen standardin GB/T 12747 vaatimukset, etenkin 2000 tunnin kestävyystestauksen jälkeen 85 celsiusastetta, kapasiteetin vaimennus on alle 1%. Kun se on käynnistänyt itseparannustestin 500 kertaa, eristysvastus on edelleen yli 100000 megaohmia, ja lämpötilan nousun testin kuumin pisteen lämpötila säädetään 65 celsiusasteen sisällä. Loppujen lopuksi tämä räätälöity tuote auttoi onnistuneesti asiakasta saavuttamaan merkittävän hyödyn korvauskapasiteetin lisäämisestä 20% samassa tilassa muuttamatta kaapin rakennetta kokonaan.

Johtopäätös: Teknologiset läpimurtot saavuttavat alueellisen optimoinnin

30 kvarin asentaminenvirtalähteen kondensaattoriErityisesti 0,45-30-3 25 kvar-lieriömäiseksi kuoreksi on systemaattinen innovaatio materiaalitekniikassa, rakennesuunnittelussa ja lämmön hajoamisratkaisuissa. Standardituotteiden rajoitukset läpi suorituskyvyn ja muodon yhtenäisyyden. Mukautetuista kondensaattoriratkaisuista on tullut avaintuki tehokkaalle ja vakaalle voimajärjestelmien toiminnalle monimutkaisten sovellusskenaarioiden ja alueellisten rajoitusten kohdalla suuret tehotiheydet, korkea integraatio ja korkea luotettavuus.