Miksi asiakkaat luottavat meihin ja jatkavat yhteistyötä kanssamme? Puhutaan tämän päivän reaktorin toimituksesta

Esipuhe

Tänä aamuna Wenzhou-tuotantopohjan toimitusalueella 1000 CKDG-sarjan matalajännitesarjareaktoritladattiin tavallisiin vientipuisiin ja lähdettiin Ningbo -porttiin. Tämä laiteerä lähetetään Thaimaan ryhmän teollisuuspuistoon sen tehonjakelujärjestelmän reaktiivisen korvauskaapin harmoniseen ohjausprojektiin. Tämä asiakas on ostanut reaktoriemme 90 tilausta vuodesta 2018, ja se on tehnyt tilaukset melkein joka kuukausi. Kesti vain 120 tuntia allekirjoittamisesta tämän tilauksen toimittamiseen. Kaakkois -Aasian markkinoilla olemme pitäneet yli 91%: n asiakkaan takaisinostoprosentin viidessä peräkkäisenä vuodessa, ja laitteiden toimintatapa on pysynyt vakaana 0,01 prosentilla.

Reaktorien tekninen paikannus

Reaktiivisen tehon kompensointijärjestelmän ydinkomponenttina matalajännitesarjareaktoritSuorittaa harmonisten tukahduttamisen ja sähköverkon vakauttamisen keskeiset toiminnot. CKDG -sarjan tuotteet omaksuvat täysin suljetun rautaydinrakenteen, jonka nimelliskapasiteetti on 80 kvar. 400 V: n jakeluverkossa laite voi absorboida yli 31% 5. ja 7. ominaispiirteistä harmonisista virtauksista, puristaen järjestelmän kokonaisharmonisen vääristymisen määrän 35%: sta 5%: n turvallisuuskynnykseen. Käämitys hyväksyy H-luokan eristysmateriaalin jatkuvan toiminnan varmistamiseksi korkean lämpötilan ympäristössä 180 ° C. Ydin laminointitarkkuutta säädetään 0,02 mm: n toleranssikaistalla varmistaakseen, että magneettinen vuoto ei ole kyllästetty 150%: n ylikuormitusolosuhteissa. Trooppinen erityismalli on läpäissyt 2000 tunnin suolakäyttötestin, ja sen elinkaari on 120 000 tuntia 40 asteen Celsius 95% kosteusympäristössä.

Laatujärjestelmä rakentaa luottamuksen perustan

Perustamamme laadunvalvontajärjestelmä juoksee koko tuotteen elinkaaren läpi. Raaka -aineen puolella käytämme Saksasta tuotavaa spektrometriä suorittamaan 100 -prosenttista testausta jokaisella piisäterälevyllä varmistaaksesi, että raudan menetysarvoa hallitaan vakaasti alle 1,75 W/kg (teollisuuden keskiarvo on 2,3 W/kg). Käämitysprosessissa käytämme servojännitysjärjestelmää, jonka tarkkuus on 0,3% varmistaaksemme, että kelakerrosten välinen rako on ≤0,15 mm. Jokaisen valmiin tuotteen on läpäistävä 24 tunnin täyden kuormituslämpötilan nousukoe, jonka on suunnitellut, ja avainsolmujen lämpötilatiedot ladataan itse kehitettyyn pilvipalveluun reaaliajassa. Juuri tämä tiukka järjestelmä tukee erinomaista ennätystä 0,008%: n vikaantumisaste 9 200 laitteen toimittamisessa Kaakkois -Aasiassa kolmen vuoden aikana. 35 000 tunnin kuluttua 680 kplsarjareaktoritChalathai-konsernin vuonna 2019 ostama havaitsimme, että induktanssin rappeutuminen oli vain 0,28%ja eristysvastus pysyi yli 18GΩ-nämä tiedot vahvistivat laadun sitoumuksemme uskottavuuden.

Valmistustekniikan etujen analyysi

Tuotantopohja on varustettu kahdeksalla täysin automaattisella tuotantolinjalla, ja se saavuttaa kolme ytimen teknistä läpimurtoa. Käämitysrobottivarsi täydentää 42 metrin kuparilangan tarkan järjestelyn minuutissa, ja yhden kelan tuotantoaika on 37 sekuntia. Viiden akselin laserleikkausjärjestelmä saavuttaa 0,02 mm piiteräksenlevyjen leikkaustarkkuuden ja materiaalin käyttöaste saavuttaa 96%. Modulaarinen muotoilu tukee tuotteiden teknisten tietojen kytkemistä viidentoista minuutin kuluessa, ja tavallinen puulaatikon pakkausjärjestelmä sopii koko alueelle 7-800 kvar-tuotteita.

Tehokas toimituskyvyn esittely

Tämän thaimaalaisen järjestyksen 120 tunnin toimitussykli johtuu tehtaan suoran toimituksen tehokkaasta käyttöjärjestelmästä. Hajotamme automaattisesti tilausvaatimukset älykkään valmistusjärjestelmän kautta, ja raaka -ainevarastot ja toimittajat on kytketty reaaliajassa tarkan materiaalinvalmistuksen saavuttamiseksi. Tuotantolinjalla on kyky tuottaa monien eritelmien sekoitettuja virtauksia, ja tuotteiden eritelmien vaihtamiseen tarvittava aika on vähennetty perinteisestä neljästä tunnista viiteentoista minuuttiin. Logistiikka -linkki ottaa käyttöön standardisoidun pakkausratkaisun, ja puulaatikon iskunkestävä moduulikokoonpano on valmis etukäteen, mikä lisää kuormitustehokkuutta kolme kertaa. Esimerkiksi Chilen-asiakkaan kiireellisen tilauksen saavutimme tehtaalta 28 tunnin rajat ylittävän toimituksen optimoimalla tullien selvitysmateriaalien ennakkotutkinnot ja yksinoikeiden lentojen koordinointi. Viimeisen kolmen vuoden tiedot osoittavat, että tehtaan suora toimitusmalli on säilyttänyt 100-prosenttisesti tilausten toimitusprosentin ja kiireellisten tilausten vasteen nopeus on lisääntynyt 67% verrattuna alan keskiarvoon.

Koko syklin palvelun takuu

Geyue Electricin rakentama käytännöllinen huoltojärjestelmä ottaa aina asiakkaiden tarpeet ytimeen ja varmistaa laitteiden vakaan toiminnan kolmitasoisella vasteamekanismilla. KunsarjareaktoritOn epänormaalia, lupaamme, että kotimaiset asiakkaat saavat teknikot saapumaan sivustolle 48 tunnin sisällä. Itsenäisesti kehitetty etädiagnoosialusta käyttää AES-256-salattuja kanavia reaaliaikaisen datan siirtämiseen saavuttaen 98%: n vian sijainnin tarkkuuden. Viime vuonna Jiangsun kemiallinen kasvi käytti tätä alustaa ohjaamaan lämpötilaanturien korvaamista ja vietti vain 320 yuania välttääkseen koko koneen palauttamisen menetyksen tehtaalle. Tehtaalla on varastossa 300 standardimallia ja se luo "vialliset osat paluu tehtaalle tarkastus + synkroninen korvaaminen uusien tuotteiden" mekanismi: Kun asiakas lähettää vialliset osat takaisin, lähetämme heti samat määritelmälaitteet ja seuraamme sitä koko GPS: llä koko prosessin ajan, ja keskimääräistä korvausjaksoa säädetään 3,5 päivän kuluessa. Trooppisten korkeiden kosteusympäristöjen osalta tarjoamme eristysvastuskoe -oppaat ja erityiset testivalaisimet, jotka ovat ilmaisia, ja työnnämme säännöllisesti huoltopisteitä. Kaikilla laitteilla on yhden vuoden koko koneen takuu ja elinikäinen tekninen tuki. Tämä sitoutuminen on toteutettu seitsemän vuotta. Analyysiraportti annetaan 24 tuntia sen jälkeen, kun vialliset osat palautetaan tehtaalle, ja korjatut laitteet siirretään varavarastoon muodostaen suljetun silmukan resurssien käyttöjärjestelmän. Viime vuoden elokuussa Zhejiangin tekstiilitehtaan liiallisessa hälytystapauksessa viime vuoden elokuussa kesti vain 44 tuntia etädiagnoosista varaosien vaihtoon, säästäen 98% kustannuksista verrattuna koko koneen palauttamiseen tehtaalle. Tämä on todellinen todiste palvelumme arvosta.