Tänä aamuna Wenzhou -tuotantopohja suoritti Etiopian sokeriryhmän kondensaattorien erityisjunan. 72 tunnin täyden kuormituksen testauksen jälkeen 42 BSMJ-sarjan suodatinvirtalähteetladattiin räätälöityihin kosteudenkestäviin puulaatikoihin ja lähetettiin Ningbo-porttiin. Tämä laiteerä ylittää Intian valtameren suoraan Djiboutin satamaan ja saapuu lopulta Etiopian sokeritehtaan sähköasemalle 2400 metrin korkeudessa. Lähetysmääräyksen allekirjoittaminen kesti yhteensä 72 tuntia. Tämä on yhdeksäs erä kondensaattoreita, jotka olemme toimittaneet tälle asiakkaalle kolmen vuoden aikana.
	 
 
Olemme hyvin tietoisia ankarasta testistä, jonka tasangon ympäristöt asettavat kondensaattoreihin. Tällä kertaa lähetetyt kondensaattorit omaksuvat kolminkertaisen suojelun suunnittelun: metalloitua kalvoa käsitellään nanopäällysteellä kestämään 95% kosteusympäristöä; Tyhjiö impregnointiprosessi varmistaa 99,3%: n kyllästämisnopeuden, joka eliminoi korkeuseron aiheuttaman dielektrisen ilmavälin; Vahvistettu kuori läpäisee 2000 tunnin suola-suihkutestin. Simulaatiotestissä tämän kondensaattorien erän tehonsuojaus oli ≤0,8% dramaattisella lämpötilaerolla 25 ° C-65 ° C, mikä täyttää täysin sokeritehtaan murskaimen usein käynnistys-pysäytyksen työolot.
	
Ammatillisen kondensaattorin valmistajana olemme perustaneet suljetun silmukan laadunvalvontajärjestelmän, joka kattaa koko prosessin. Kalvon leikkausprosessissa laserpaksuusmittari skannaa polypropeenikalvon joka 0,5 sekunnin joka 0,5 sekuntia, säätelee tiukasti paksuuden sietokykyä ± 0,8%: n alueella; Käämitysprosessi ylläpitää jatkuvaa 0,3 newtonia servojärjestelmän kautta, jotta voidaan kokonaan eliminoida kerrosten välisten aukkojen piilotetut vaarat; Valmiin tuotteen on kestettävä 24 tunnin kestävyystesti 1,5-kertaisesti nimellisjännitteellä varmistaakseen, että vuotovirta on vakaa 0,002 mA/μF: n turvakynnyksessä. Tämä järjestelmä tukee 1800virtalähteetToimitimme Itä -Afrikan markkinoille 0,008%: n epäonnistumisasteen saavuttamiseksi. Sen jälkeen kun Etiopian sokeritehtaan ensimmäisen 68 kondensaattorin ensimmäinen erä jatkoi toimintaa kolmen vuoden ajan, mitattu kapasiteetin rappeutuminen oli vain 0,31%ja eristysvastus pysyi korkealla 15 gΩ.
	
Rakentamamme älykäs tuotantojärjestelmä tukee 72 tunnin nopeaa toimitusjaksoa. Kahdeksan täysin automaattista tuotantolinjaa saavutetaan 1200 kondensaattorin päivittäisen tuotantokapasiteetin, ja käämitysrobotti täydentää kalvon tarkkuuskävelyä nopeudella 42 metriä minuutissa. Erityisprosessit käynnistetään tasangon tilauksille: Raaka-ainevarasto asettaa etusijalle kosteudenkestävän polypropeenikalvon jakamiselle, pakkausalue on esiasetettu esillä 1980 × 1120 × 1100 mm: n aavikon keltaisilla suojaavilla puulaatikoilla, ja elektroniset tullimateriaalit siirretään määränpäähän 48 tuntia etukäteen.
Kun kondensaattori epäonnistuu, tarjoamme nopeita ja käytännöllisiä ratkaisuja:
1. Etävideo-ohjeet: Tekninen ryhmä ohjaa paikan päällä olevaa henkilöstöä vianmäärityksestä (kuten korvata itseparannuskomponentit, johdotuskorjaus jne.) Reaaliaikaisen videoyhteyden kautta. 50% yleisistä ongelmista voidaan ratkaista paikan päällä.
2.
	
Etiopian sokeritehtaan pääinsinööri kirjoitti hyväksymisviestiin: "Kondensaattoriryhmän kapasiteetin poikkeama kolmen vuoden ajan on ≤1,5%, mikä säästää 370 000 kWh sähköä tuotantolinjalle vuosittain." Äskettäin lisättyvirtalähteeton kytketty älykkääseen valvontajärjestelmään ja lähettää tiedot takaisin Wenzhou -datakeskukseen reaaliajassa. Viivakoodin skannauspistoolin tikittävä ääni merenkulkualueella 412. tasangonkohtainen kondensaattori suoritti tiedon sitomisen - se jatkaa Madein luotettavaa sitoutumista Kiinassa Itä -Afrikan tasangolla.