Kuinka reaktiivisen tehon kompensointin ja harmonisen hallinnan "minimointi" voidaan saavuttaa vanhojen jakeluhuoneiden kunnostamisessa？

Vanhojen jakeluhuoneiden kunnostaminen on yhä tiukempia tehonlaatuvaatimuksia ja rajoitettuja avaruusolosuhteita ennennäkemättömiä haasteita. Tässä artikkelissa Geyue Electric aikoo, että matalan jännitteen reaktiivisten tehonkorvauslaitteiden valmistajan näkökulmasta kehitetään systemaattisesti, kuinka saavuttaa reaktiivisen tehonkorvauksen ja harmonisten ohjausjärjestelmien minimaalinen päivityssuunnitelma remonttiskenaarioissa, joilla on rajoitettu tila, tiukka budjetti ja tiukat voimankatkojen vaatimukset. Innovatiivisten tekniikoiden, kuten modulaarisen suunnittelun, monitoimisen integraation ja älykkään valvonnan avulla, varmistavat samalla kunnostusvaikutuksen, Geyue Electricin matalan jännitteen reaktiivisen tehonkorvausratkaisut kykenevät ehdottomasti minimoimaan alkuperäisen jakelujärjestelmän intervention ja tarjoamaan taloudellisen ja luotettavan päivityspolun teollisuusyrityksille.

Erityiset haasteet, jotka kohtaavat vanhojen jakeluhuoneiden kunnostamisessa

Teollisuusjärjestelmässämme on lukuisia vanhentuneita jakeluhuoneita, jotka ovat olleet toiminnassa yli 15 vuotta. Näitä voimalaitoksia ei suunniteltu riittävästi käsittelemään modernin sähkölaitteiden aiheuttamia harmonisia pilaantumiskysymyksiä, eikä uusien reaktiivisten tehonkorvauslaitteiden sijoittamiseksi riittäviä tiloja. Korjausprosessin aikana yritykset kohtaavat yleensä kolme ydinristiriitaa: Ensinnäkin jakeluhuoneiden rajoitetun tilan ja laitteiden laajennuksen kysynnän välillä on ristiriita. Toiseksi kunnostusbudjetin ja hallintovaikutuksen välillä on ristiriita. Tärkeintä on, että jatkuvan tuotannon vaatimuksen ja laitteiden vaihdon aiheuttaman sähkökatkon välillä on ristiriita.

Perinteiset kunnostussuunnitelmat vaativat yleensä rakenteellisia muutoksia sähkönjakeluhuoneeseen, kuten huoneen alueen laajentaminen ja väylyskurijärjestelmän uudelleenkonfigurointi. Tämä ei vain aiheuta korkeita rakennuskustannuksia, vaan se voi myös johtaa pitkäaikaiseen tuotantolinjan sammutuksiin. Esimerkiksi sementtitehdas vuonna 2018 koettiin 72 tunnin tuotantolinjan sammutus päämuuntajan siirtämisen vuoksi, mikä johti yli 3 miljoonan yuanin välisiin taloudellisiin tappioihin. Tällaiset tapaukset ovat johtaneet yhä enemmän yrityksiä etsimään "vähimmäistoimenpiteitä, maksimaalista hyötyä" -päivitysratkaisuja.

Tekninen toteutuspolku päivitysten minimoimiseksi

Laitteiden miniatyrisointi, älykkyys ja monitoiminen integraatio on minimaalisten päivitysten saavuttamisen ydin. Moderni voimaelektroniikkatekniikka tekee tämän tavoitteen mahdolliseksi. Ottaen esimerkkinä viimeisimmän älykkään kompensointimoduulin, jonka tietyn tuotemerkki on kehittänyt, se käyttää piikarbidia (sic) voimalaitteita, joissa on tehotiheys kolme kertaa perinteisissä TSC -laitteissa. Samassa kapasiteetissa tilavuus pienennetään 60%. Tämä korkean tiheyden suunnittelu mahdollistaa uuden laitteen upottamisen suoraan alkuperäiseen korvauskaapin runkoon käyttämättä ylimääräistä tilaa jakeluhuoneessa.

Monitoiminen integraatio on toinen keskeinen tekninen polku. IntegroidaAPF (Active Power -suodatin)aktiivinen suodatustoiminto jaSVG (staattinen VAR -generaattori)Yhtenäisen alustan dynaaminen kompensointitoiminto ei vain säästä asennustilaa, vaan mikä vielä tärkeämpää vähentää järjestelmien välistä viivästystä ja parantaa vasteen nopeutta. Testitiedot osoittavat, että tällä integroidulla laitteella on kattava energiatehokkuus 12% korkeampi kuin erillinen ratkaisu, ja se vähentää 30% johdotusten työmäärästä, mikä vähentää merkittävästi kunnostuksen monimutkaisuutta.

Älykäs ohjausjärjestelmä tarjoaa "pehmeää" tukea päivitysten minimoimiseksi. Edge Computing -teknologiaan perustuva paikallinen ohjain voi oppia itsenäisesti kuormitusominaisuudet ja säätää kompensointistrategiaa etukäteen ennustavien algoritmien kautta. Kemiallisen kasvien kunnostuksen tapaustutkimus osoittaa, että älykkään ohjausjärjestelmän hyväksymisen jälkeen laitteiden aloittajien lukumäärä laski 45%, pidentäen merkittävästi komponenttien käyttöikää.

Tyypillisten remontointijärjestelmien vertaileva analyysi

Visuaalisesti osoittamaan päivitysten minimoinnin etuja vertailimme kahta tietyn autokomponenttitehtaan peruskorjaussuunnitelmaa. Tehtaan tehtaan jakeluhuone rakennettiin vuonna 2005, ja sen pinta -ala on vain 40 neliömetriä. Alkuperäinen reaktiivisen tehon kompensointikaappi oli vakavasti vanhennettu, ja äskettäin lisätyt hitsausrobotit tuotantolinjassa aiheuttivat harmonisen tason ylittävän standardin.

Järjestelmä A hyväksyy perinteisen peruskorjauslähestymistavan: Nykyinen korvauskaappi poistetaan, ja yksi APF -suodatinkaappi ja yksi SVG -korvauskaappi on vasta rakennettu. Tämä vaatii vielä 5 neliömetriä lattiatilaa. Korjausprosessin aikana sähkökatkos kestää 8 tuntia, ja kokonaisesitys on 780 000 yuania.

Vaihtoehto B hyväksyy minimaalisen päivityssuunnitelman: alkuperäinen kaapin rakenne säilyy ja integroitu älykäs kompensointimoduuli asennetaan sen sijaan. Ylimääräinen alue on vain 0,8 neliömetriä. Kuumavaihteistoa käytetään keskeytymättömän virtalähteen saavuttamiseen peruskorjauksen aikana, ja kokonais investointi on 620 000 yuania.

Operaatiotiedot osoittavat, että kaavio B on verrattavissa järjestelmään A keskeisten indikaattorien, kuten harmonisen tukahduttamisasteen (THD, laski 18%: sta 4,2%: iin) ja tehokerroin (lisääntynyt 0,76: sta 0,94: een). Se säästää kuitenkin 84% tilasta ja vähentää sähkökatkoksen menetyksiä noin 250 000 yuanilla. Yleiset hyödyt ovat huomattavasti parempia kuin perinteisen järjestelmän edut.

Tulevat teknologisen kehityksen ohjeet

Materiaalitieteen ja valmistustekniikoiden edistymisen myötä minimointipäivitystekniikka kehittyy edelleen kolmeen suuntaan. Ensimmäinen suunta on laitetason innovaatio. Gallium -nitridi (GAN) -voimalaitteiden kaupallisen levityksen odotetaan vähentävän edelleen kompensointilaitteiden kokoa 30%, kun taas kytkentätaajuus lisää yli 100 kHz. Tämä parantaa merkittävästi korkeataajuisten harmonisten hallintovaikutusta.

Toinen suunta on digitaalisen kaksoistekniikan perusteellinen sovellus. Toistamalla jakelujärjestelmä kokonaan virtuaaliympäristössä, digitaalinen kaksoistekniikka voi simuloida erilaisten remonttisuunnitelmien vaikutuksia etukäteen, vähentäen merkittävästi virheenkorjausaikaa. Tietty Saksan autotehdas on saavuttanut "digitaalisen esispektion" remonttisuunnitelmiin, vähentäen todellista rakennusaikaa 60%.

Lopullinen suunta jaetaan korvaus energian Internet -puitteissa. Tulevaisuudessa vanhojen jakeluhuoneiden päivitys ei ehkä enää rajoitu paikallisiin laitteiden vaihtamiseen, vaan se saavutetaan sen sijaan yhdistämällä alueellisen energian laadunhallinnon pilviympäristö 5G-viestinnän kautta, mikä mahdollistaa tehtävien välisen yhteistyön optimoinnin. Tämä malli soveltuu erityisesti klusteripohjaisiin peruskorjauksiin teollisuuspuistoissa.

Vanhan jakeluhuoneen minimaalinen päivitys ei ole vain yksinkertainen laitteiden korvaaminen; Se on kattava tekniikkaprojekti, jossa otetaan huomioon tekninen toteutettavuus, taloudellinen rationaalisuus ja toteutuksen mukavuus. Hyväksymällä tiheät, integroituneet ja älykkäät uudet korvauslaitteet, tehonlaadun merkittävät parannukset voidaan saavuttaa rajoitetuissa olosuhteissa. Geyue Electric edistää vähäjännitteisten reaktiivisten tehonkorvauslaitteiden valmistajana jatkuvasti teknistä innovaatiota auttaakseen asiakkaita saamaan enimmäishyödyt vähimmäiskustannuksilla ja saavuttamaan sähköjärjestelmän sujuvan päivityksen. Jos vanha jakeluhuoneesi tarvitsee myös minimaalisen päivityksen, ota rohkeasti yhteyttäinfo@gyele.com.cn.