Kuinka Geyue Electric vähentää tuotteen vikaantumista nollaan?

Esipuhe

Aikaisemmin Geyue Electric Casetor -kaappimme asiakkaat valittivat ylikuumenemisestavirtalähteet, reaktorien kova melu ja epäonnistumisaste, joka oli kiinni 0,7%. Viime vuonna toteutimme kaikille työntekijöille varmentamisjärjestelmän, järjestämme insinöörien neljännesvuosittaisia taitokilpailuja ja avasimme kattavan myynninedistämispolun. Nyt kondensaattoriterminaalien vääntömomentin läpäisyaste on 100%, reaktorin käämitystoleranssi vähenee ± 0,1 mm: iin ja kaapin kokonaisvirheiden nopeus on alennettu 0,07%: iin. Asiakkaiden valitukset on poistettu.

Kuinka viljellä nollavirheteknikkoja?

Korkeajännitteisen sähköasentajan sertifiointistandardi, joka on kehitetty yhdessä henkilöstö- ja sosiaaliturvaministeriön kanssa, sisältää 200 tunnin teoreettisen kurssin, joka kattaa kondensaattorin dielektriset ominaisuudet ja reaktorin ydinperiaatteet sekä 300 tuntia käytännön koulutusta. Lasermittauslaitteita käytetään arviointiin. Reaktorin käämitystoleranssi, joka ylittää 0,1 mm, johtaa epäonnistumiseen; eräsvirrankondensaattoriPäätelaitteen poikkeama, joka ylittää 1 nm, johtaa vikaan. Järjestelmällisen koulutuksen jälkeen kaikki kuusi insinööriä saivat kansallisia ammatillisia pätevyystodistuksia parantaen merkittävästi kokoonpanotoimintojen standardisointia työpajassa.

Neljännesvuosittaisessa taitokilpailussa on kaksi ydintapahtumaa: kondensaattorin kokoonpano ja reaktorin käämi. Kondensaattorin kokoonpanokilpailu edellyttää, että kilpailijat suorittavat 20 terminaalin kiristämistä 30 minuutin kuluessa. Digitaalista vääntömomentin jakoavainta käytetään varmistamaan, että jokainen yhteyspiste pysyy 25 ± 1 nm: n alueella. Infrapuna -lämpökuvaus tarkkailee terminaalin lämpötilan nousua reaaliajassa, ja lämpötilarajan ylittävät ne poistetaan. Reaktorin käämityskilpailu käyttää 0,15 mm emaloitua lankaa jatkuvasti tuulen 42 kerrosten tuulen kanssa nanokiteiseen rautaydintä, ja toleranssivaatimus on ≤0,1 mm (1/70 hiuksista). 3D -laserskanneri tuottaa käämitysvälin lämpökartan joka 5 sekunnin välein, ja punaisen valon varoitus laukaistaan, jos poikkeama ylittää 0,05 mm.

2023 Ylennystilastot:

Kaikkiaan 37 työntekijää ylennettiin ympäri vuoden, kun teknikkojen osuus kasvoi 63 prosenttiin. Insinööri Zhangin tiimi paransi prosessia tehokondensaattorin räjähdyksenkestävien kalvojen tuottamiseksi, mikä pani elinkaaren suolakäyttökokeissa 3000 tunnista 6000 tuntiin. Insinööri Wang optimoi reaktorimaalausprosessin, mikä johti 120 000 dollarin vuotuisiin kustannussäästöihin. Vuoden ajan toteutettiin yhteensä 17 prosessin parannusta, mikä johti epäonnistumisasteen vähentymiseen 89% edellisvuodesta. Ylennysseremoniat pidetään neljännesvuosittain, ja mainosluettelo päivitetään työpajan ilmoitustaululle reaaliajassa. Työntekijöiden tunnuskorttivärinauhat vaihtelevat tason mukaan (nuoremmat työntekijät ovat sinisiä, teknikot ovat kultaa). Selkeä mekanismi teknologisten saavutusten siirtämiseksi on olemassa: Jokainen tehokas parannus palkitaan joukkueelle 5%: n vuotuisista tuloista, ja yksittäiset bonukset ovat jopa 20 000 dollaria vuodessa.

Ydintiedot laadun parantamiseksi

Reaktorin induktanssin leviäminen on vähentynyt 3%: sta 1,5%: iin,virrankondensaattoriTerminaalin ylikuumenemisvirheet on poistettu, ja koko kabinetin kestävyysjännitekäyttö on saavuttanut 99,98%. Kolmannen osapuolen testaus on vahvistanut, että kondensaattorit pitivät 15 GΩ: n eristysvastuksen 6000 tunnin suolahumpailun jälkeen, eikä reaktorin käämiä osoittanut korroosiota.